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燕尾槽平臺的加工，以前都采用刨床或者插床加工。現在一般都采用線切割切出燕尾槽來，加工精度比前兩種方法要高的多。鉗工工人給燕尾槽平臺劃線時，_使用_量角器來劃線，或者采用三角函數計算出燕尾槽X、Y 的坐標點，然后用鋼板尺、劃針連接各坐標點達到圖樣要求。燕尾槽平臺裝夾方便的話，可取線切割加工。如果燕尾經常調整移動，那_要留余量，上磨床加工。根據工件形狀和尺寸的不同，采取的方法不同，工件較小時，可采用平口鉗裝夾工件；尺寸較大時，可將工件直接壓在銑床工作臺面上。
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研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。
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鑄鐵平臺壓砂的過程： 一步：我們要把一塊鑄鐵平臺放在工作臺上，用汽油把鑄鐵平臺擦干凈。 二步：在鑄鐵平臺上涂上少許硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂。第三步：等汽油揮發后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些。
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當重復檢定點平面度的重合度滿足式(10)要求時，則認為該重復檢定點平面度的重合度合格，否則須重新檢定。仍以規程附錄為例說明其評定方法：630mm 630mm平板公差值0級為T=7um，則重合度允許值為 7=0.875um,本例d c3=0.4<0.875(um), d c3=0.8<0.875(um),則重合度合格。
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