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鑄鐵工作臺的質量,始終是職工所尋求的.外型造芯是工作臺鑄件構成進程中的主要工序之一,它對鑄件的質量、制造本錢、出產功率、勞動強度和環境污染等各方面都有非常重要的影響.只要咱們操控好外型造芯的工序,_可提高鑄鐵工作臺的質量.
一、粘土砂濕砂外型工藝
多年來的生產實踐表明,在鑄鐵工作臺的效能高、質量好等利益的射壓下，氣沖外型跟靜壓外型等高度機械化、自動化、高密度濕度外型工藝,將成為我國往后中、小型鑄件出產的首要開展趨勢.
二、樹脂砂外型造芯工藝
經過開發無或少污染的粘結濟、催化劑,研討與之配套的環保處置設備,遍及使用和開展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法.樹脂泛外型工藝的產物鑄鐵工作臺,鑄鐵方箱,彎板等.
三、水玻璃砂外型造芯工藝
研討水玻璃的污染及改性以前進其粘結機能,開發新式水玻璃砂舊砂_回用工藝及配備。機床鑄件,進一步推行酯硬化水玻璃砂，在中大型鑄鐵工作臺上的使用.
一、粘土砂濕砂外型工藝
多年來的生產實踐表明,在鑄鐵工作臺的效能高、質量好等利益的射壓下，氣沖外型跟靜壓外型等高度機械化、自動化、高密度濕度外型工藝,將成為我國往后中、小型鑄件出產的首要開展趨勢.
二、樹脂砂外型造芯工藝
經過開發無或少污染的粘結濟、催化劑,研討與之配套的環保處置設備,遍及使用和開展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法.樹脂泛外型工藝的產物鑄鐵工作臺,鑄鐵方箱,彎板等.
三、水玻璃砂外型造芯工藝
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研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。
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鑄鐵平臺壓砂的過程： 一步：我們要把一塊鑄鐵平臺放在工作臺上，用汽油把鑄鐵平臺擦干凈。 二步：在鑄鐵平臺上涂上少許硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂。第三步：等汽油揮發后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些。
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當重復檢定點平面度的重合度滿足式(10)要求時，則認為該重復檢定點平面度的重合度合格，否則須重新檢定。仍以規程附錄為例說明其評定方法：630mm 630mm平板公差值0級為T=7um，則重合度允許值為 7=0.875um,本例d c3=0.4<0.875(um), d c3=0.8<0.875(um),則重合度合格。
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