鑄造時冒口位置的選擇原則：

    （1）冒口應(yīng)_近設(shè)在鑄件模型熱節(jié)的上方或側(cè)旁。

    （2）冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件模型_、_厚的部位。對鑄件低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵，有利于補(bǔ)縮。鑄鋼件壓力缸體補(bǔ)縮工藝方案，在主缸頂部設(shè)置冒口補(bǔ)縮，缸底內(nèi)部需要設(shè)置部分補(bǔ)貼，一直上延至冒口，兩側(cè)部分同時使用補(bǔ)貼和冷鐵。

    （3）滄州興達(dá)機(jī)床量具建議冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強(qiáng)度。

    （4）冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋。

    （5）盡量用一個冒口同時補(bǔ)縮幾個熱節(jié)或鑄件。

    （6）冒口設(shè)置在鑄件的加工面上，其殘根在加工時去除，可節(jié)約精整工時，零件外觀好。

    （7）鑄件不同高度上的冒口，應(yīng)采用冷鐵隔開各自的補(bǔ)縮范圍。