13633273066 0317-8336236
1、鑄鐵地板_材質為：HT200-250；機械性能、抗拉強度：不小于250Mpa硬 度： HB180 -226；
2、利用高強度概念，使鑄鐵地板各部位壽命相等；
3、鑄鐵地板工作面上的板厚度、縱向和橫向筋板_均勻分布，使底板結構對稱，這樣既使各部位強度相等又提高了剛度；
4、鑄鐵地板的筋板厚度、工作面厚度、四周厚度都需按圖紙要求進行鑄造，確保壁厚均勻，更有利于減少鑄件收縮過程中的內應力，防止變形；
5、鑄鐵地板_進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，以消除內應力，防止變形；
6、鑄鐵地板T型槽加工面不得存在_加工不掉的鑄造缺陷，其它加工表面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，深度2mm，_多允許15個（4000*1900平面面內）；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，深度2mm；
7、鑄件應清砂，非加工表面噴底漆G06-4 ZBG51010-87；
8、鑄鐵地板工作平臺（上表面）的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。
9、供方按長度要求設計地腳螺栓孔，安裝后螺母不得高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監(jiān)督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進行復測。
2、利用高強度概念，使鑄鐵地板各部位壽命相等；
3、鑄鐵地板工作面上的板厚度、縱向和橫向筋板_均勻分布，使底板結構對稱，這樣既使各部位強度相等又提高了剛度；
4、鑄鐵地板的筋板厚度、工作面厚度、四周厚度都需按圖紙要求進行鑄造，確保壁厚均勻，更有利于減少鑄件收縮過程中的內應力，防止變形；
5、鑄鐵地板_進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，以消除內應力，防止變形；
6、鑄鐵地板T型槽加工面不得存在_加工不掉的鑄造缺陷，其它加工表面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，深度2mm，_多允許15個（4000*1900平面面內）；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，深度2mm；
7、鑄件應清砂，非加工表面噴底漆G06-4 ZBG51010-87；
8、鑄鐵地板工作平臺（上表面）的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。
9、供方按長度要求設計地腳螺栓孔，安裝后螺母不得高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監(jiān)督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進行復測。
10、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。
11、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵，10～15mm可調，地腳螺栓孔配蓋板。
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研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。
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焊接平臺使用灰鐵鑄造生產出來的，根據(jù)灰鐵的不同牌號，生產的產品也是不一樣的，一般性的焊接平臺所用的灰鐵的牌號在HT250-300這個范圍之內.
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鑄鐵平臺壓砂的過程： 一步：我們要把一塊鑄鐵平臺放在工作臺上，用汽油把鑄鐵平臺擦干凈。 二步：在鑄鐵平臺上涂上少許硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂。第三步：等汽油揮發(fā)后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些。
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當重復檢定點平面度的重合度滿足式(10)要求時，則認為該重復檢定點平面度的重合度合格，否則須重新檢定。仍以規(guī)程附錄為例說明其評定方法：630mm 630mm平板公差值0級為T=7um，則重合度允許值為 7=0.875um,本例d c3=0.4<0.875(um), d c3=0.8<0.875(um),則重合度合格。
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