壓鑄件通常會出現的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。 鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的_方法
壓鑄件通常會出現的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。
一、
容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
_方法：
1、
檢查壁厚是否太薄（設計或制造），較薄的區域應直接充填；
2
、
檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域（如鰭片（fin）、凸起）、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
3
、
縮短充填時間；
4
、
改變充填模式；
5
、
.提高模溫；
6、
提高熔湯溫度；
7
、
檢查合金成分；
8
、
加大逃氣道可能有用；
9
、
加真空裝置可能有用。
二
、
容易裂痕
原因：1
、
收縮應力；2
、
頂出或整緣時受力裂開。
_方式：
1
、
加大圓角；
2
、
檢查是否有熱點；
3
、
增壓時間改變（冷室機；
4
、
增加或縮短合模時間；
5
、
增加拔模角；
6
、
增加頂出銷；
7
、
檢查模具是否有錯位、變形；
8
、
檢查合金成分。
三、
容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
_方法：流道截面積勿急遽變化。
四、
容易氣孔
原因：1
、
空氣夾雜在熔湯中；2
、
氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
_方法：
1
、
適當的慢速；
2
、
檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3
、
檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；
4
、
檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5
、
使用真空。
五、
容易脫皮
原因：1
、
充填模式不良，造成熔湯重疊；2
、
模具變形，造成熔湯重疊；3
、
夾雜氧化層。
_方法：
1
、
提早切換為高速；
2
、
縮短充填時間；
3
、
改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4
、
檢查模具強度是否足夠；
5
、
檢查銷模裝置是否良好；
6
、
檢查是否夾雜氧化層。
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