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鑄鐵平臺粗加工是指經過簡單加工或初級加工而成的產品。以快速切除鑄鐵平臺毛坯余量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除毛坯多余的切屑。粗加工對鑄鐵平臺表面質量的要求不高。
精加工：是完成鑄鐵平臺各主要表面的_終加工,使鑄鐵平臺的加工精度和加工表面質量達到圖紙規定的要求。
精密加工的精度在10-0.1um之間,達到圖紙要求的表面光潔度。加工方法有研磨、珩磨、金剛車、金剛鏜、砂帶磨削、鏡面磨削等。
為什么粗加工和精加工要分開，是因為粗加工時，鑄鐵平臺毛坯切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力。如果粗、精加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的鑄鐵平臺，在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
通過滄州興達機床量具以上的介紹，大家對鑄鐵平臺為什么粗精加工要分開的原因了解了吧!
精加工：是完成鑄鐵平臺各主要表面的_終加工,使鑄鐵平臺的加工精度和加工表面質量達到圖紙規定的要求。
精密加工的精度在10-0.1um之間,達到圖紙要求的表面光潔度。加工方法有研磨、珩磨、金剛車、金剛鏜、砂帶磨削、鏡面磨削等。
為什么粗加工和精加工要分開，是因為粗加工時，鑄鐵平臺毛坯切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力。如果粗、精加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的鑄鐵平臺，在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
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研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。
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鑄鐵平臺壓砂的過程： 一步：我們要把一塊鑄鐵平臺放在工作臺上，用汽油把鑄鐵平臺擦干凈。 二步：在鑄鐵平臺上涂上少許硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂。第三步：等汽油揮發后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些。
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當重復檢定點平面度的重合度滿足式(10)要求時，則認為該重復檢定點平面度的重合度合格，否則須重新檢定。仍以規程附錄為例說明其評定方法：630mm 630mm平板公差值0級為T=7um，則重合度允許值為 7=0.875um,本例d c3=0.4<0.875(um), d c3=0.8<0.875(um),則重合度合格。
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